Nguyên tắc thiết kế của mặt bích thủy lực là gì?

1. Cấu trúc kết nối mặt bích
Thiết kế của Mặt bích thủy lực SAE Đầu tiên cần xem xét cấu trúc kết nối của nó. Cấu trúc kết nối của mặt bích thủy lực thường bao gồm hai phần chính: một mặt bích cố định được lắp đặt trên đường ống hoặc thiết bị và mặt bích kết nối phù hợp. Hai mặt bích được cố định với nhau bằng bu lông và đai ốc để tạo thành một kết nối mạnh mẽ. Bề mặt tiếp xúc của mặt bích thường được trang bị các con dấu, chẳng hạn như vòng chữ O hoặc miếng đệm, để ngăn chặn rò rỉ chất lỏng.
Kết nối mặt bích của mặt bích thủy lực cần phải được nén chặt và đều để tránh rò rỉ do kết nối không phù hợp trong các hệ thống áp suất cao. Kích thước mặt bích SAE tiêu chuẩn và thiết kế khoảng cách của các lỗ kết nối làm cho mặt bích tương thích với các thành phần được tiêu chuẩn hóa khác và cho phép cài đặt và loại bỏ nhanh chóng.

2. Hiệu suất niêm phong
Hiệu suất niêm phong là yếu tố cốt lõi trong thiết kế mặt bích thủy lực. Hệ thống thủy lực thường ở trong môi trường làm việc cao áp và nhiệt độ cao. Chức năng niêm phong của mặt bích trực tiếp xác định tính ổn định và an toàn của hệ thống. Để ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng, mặt bích SAE thủy lực sẽ được trang bị các vòng niêm phong đặc biệt trên bề mặt tiếp xúc. Các vật liệu niêm phong phổ biến bao gồm cao su, polytetrafluoroetylen (PTFE), v.v., vẫn có thể duy trì hiệu suất niêm phong tốt dưới áp suất cao và nhiệt độ cao.
Thiết kế niêm phong phải có thể được sử dụng trong một thời gian dài trong điều kiện áp suất cao mà không bị hư hỏng hoặc rò rỉ. Vòng niêm phong thường đạt được hiệu ứng niêm phong thông qua lực nén của mặt bích. Do đó, cần phải đảm bảo rằng áp lực của kết nối mặt bích đủ cao để đảm bảo hiệu suất niêm phong của vòng niêm phong trong quá trình thiết kế.

3. Lựa chọn vật liệu cường độ cao
Mặt bích SAE thủy lực cần phải chịu được áp suất và nhiệt độ cực cao trong các hệ thống thủy lực, vì vậy việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng. Nói chung, mặt bích thủy lực sử dụng các vật liệu kim loại cường độ cao như thép không gỉ, thép carbon hoặc thép hợp kim. Những vật liệu này có khả năng chống áp suất mạnh, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống nhiệt độ cao, và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường làm việc khắc nghiệt.
Mặt bích bằng thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong việc vận chuyển chất lỏng ăn mòn, trong khi mặt bích bằng thép carbon phù hợp hơn cho các hệ thống thủy lực thông thường. Đối với các hệ thống đặc biệt hoạt động trong môi trường áp suất cao hoặc khắc nghiệt, các nhà thiết kế có thể chọn sử dụng thép hợp kim hoặc các vật liệu đặc biệt khác để đảm bảo rằng mặt bích có thể chịu được tải trọng cực kỳ cao và điều kiện khắc nghiệt.

4. Lựa chọn bu lông và dây buộc
Bu lông và ốc vít cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc thiết kế mặt bích thủy lực. Sự lựa chọn của bu lông xác định độ kín của kết nối mặt bích. Họ cần cung cấp đủ lực siết chặt để ngăn chặn kết nối mặt bích nới lỏng dưới tác động của chất lỏng áp suất cao. Trong các hệ thống thủy lực, các kết nối mặt bích thường được kết nối bởi một số bu lông để phân phối áp lực để đảm bảo tính đồng nhất của kết nối.
Để đảm bảo độ tin cậy lâu dài, bu lông và đai ốc thường được làm bằng thép hợp kim có độ bền cao và lớp phủ chống ăn mòn được sử dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Ngoài ra, kích thước và số lượng bu lông phải được thiết kế chính xác theo mức áp suất của hệ thống và kích thước của mặt bích.

5. Khả năng thích ứng áp lực và thiết kế sức mạnh
Áp lực trong các hệ thống thủy lực thường cao, vì vậy thiết kế mặt bích phải có khả năng chịu được áp lực làm việc mà không bị nứt hoặc biến dạng. Độ dày tường, kích thước và hình dạng của mặt bích SAE thủy lực có liên quan chặt chẽ đến mức áp suất. Thiết kế của mặt bích cần đảm bảo rằng nó có thể duy trì đủ sức mạnh trong môi trường áp suất cao để tránh thất bại trong quá trình hoạt động.
Thiết kế khả năng thích ứng áp lực của mặt bích thường dựa trên các tiêu chuẩn SAE để đảm bảo rằng nó có thể được sử dụng trong môi trường áp suất cao trong một thời gian dài mà không bị rò rỉ hoặc hư hỏng. Biến động áp suất và thay đổi nhiệt độ trong hệ thống thủy lực cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng niêm phong của mặt bích. Tác động của các yếu tố này đến sự ổn định lâu dài của mặt bích cần được xem xét trong quá trình thiết kế.

6. Kích thước và thiết kế tiêu chuẩn hóa
Mặt bích SAE thủy lực thường được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn SAE để đảm bảo rằng mặt bích tương thích với các thành phần thủy lực khác. Thiết kế được tiêu chuẩn hóa cho phép các mặt bích được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống thủy lực khác nhau, giúp người dùng dễ dàng chọn theo nhu cầu cụ thể. Tiêu chuẩn hóa cũng làm cho việc sản xuất, bảo trì và thay thế các mặt bích thuận tiện hơn.
Kích thước và thiết kế tiêu chuẩn của mặt bích cũng giúp bạn dễ dàng mở rộng và sửa đổi các hệ thống thủy lực. Nếu một số phần của hệ thống cần được thay thế hoặc nâng cấp, các mặt bích được tiêu chuẩn hóa có thể làm giảm các vấn đề thích ứng và tăng tính linh hoạt của hệ thống.