Các vấn đề phổ biến với đầu nối ống thủy lực và cách khắc phục chúng

1. Rò rỉ
Mô tả vấn đề: Rò rỉ trong các hệ thống thủy lực thường xảy ra ở các phụ kiện, ống, chỉ lắp các sợi hoặc con dấu. Khi dầu thủy lực chảy dưới áp suất cao thông qua các kết nối này, nếu các phụ kiện không được niêm phong đúng cách, dầu sẽ bị rò rỉ. Điều này không chỉ làm giảm hiệu quả, mà còn gây ô nhiễm môi trường và thậm chí có thể làm hỏng thiết bị.
Nguyên nhân phổ biến:
Hải cẩu xấu đi hoặc hư hỏng.
Vòi và phụ kiện không tương thích, dẫn đến một con dấu không đầy đủ.
Mô -men xoắn không đầy đủ được áp dụng cho các kết nối ren, làm cho sự phù hợp để nới lỏng.
Giải pháp:
Kiểm tra con dấu và vòng chữ O: con dấu và vòng chữ O trên phụ kiện ống có thể mặc hoặc xấu đi với việc sử dụng kéo dài. Thường xuyên kiểm tra các con dấu này để đảm bảo chúng không có vết nứt, hao mòn hoặc cứng. Thay thế bất kỳ vấn đề kịp thời.
Các phụ kiện Retighten: Chủ đề phù hợp thủy lực cũng có thể bị rò rỉ nếu chúng không được thắt chặt với giá trị mô -men xoắn được chỉ định. Sử dụng các công cụ thích hợp (chẳng hạn như cờ lê mô -men xoắn) để đảm bảo các phụ kiện được thắt chặt theo cấp độ được chỉ định.
Sử dụng loại phù hợp thích hợp: Đảm bảo loại phù hợp phù hợp với mô hình ống. Ví dụ, phụ kiện ren và các phụ kiện vòng kẹp có các yêu cầu khác nhau. Chọn loại phù hợp phù hợp có thể làm giảm đáng kể nguy cơ rò rỉ.

2. Hao mòn quá mức hoặc ăn mòn
Mô tả vấn đề: Tiếp xúc kéo dài Phụ kiện ống thủy lực Đối với các môi trường ăn mòn như chất lỏng thủy lực, độ ẩm xung quanh, nước muối hoặc hóa chất có thể gây ăn mòn hoặc hao mòn trên bề mặt lắp, ảnh hưởng đến sức mạnh và hiệu suất niêm phong của phù hợp. Ăn mòn không chỉ rút ngắn tuổi thọ dịch vụ của phù hợp mà còn có thể dẫn đến rò rỉ nghiêm trọng hơn.
Nguyên nhân phổ biến:
Ăn mòn do hóa chất, phun muối hoặc độ ẩm trong môi trường.
Vòi và phụ kiện không được bảo vệ đúng cách và tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.
Sử dụng vật liệu phù hợp không phù hợp mà không xem xét các yếu tố môi trường.
Giải pháp:
Chọn vật liệu chống ăn mòn: Trong môi trường ăn mòn cao như đại dương và thực vật hóa học, sử dụng thép không gỉ, hợp kim nhôm hoặc phụ kiện được phủ để giảm ăn mòn.
Kiểm tra các phụ kiện thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra bề mặt lắp, đặc biệt là các khu vực dễ bị ăn mòn (như kết nối giữa lắp và ống), và thay thế kịp thời mọi bộ phận bị ăn mòn hoặc bị mòn.
Lắp đặt các thiết bị bảo vệ: khi cần thiết, lắp đặt nắp bảo vệ hoặc giày để bảo vệ phụ kiện khỏi tiếp xúc với nước, độ ẩm hoặc hóa chất.

3. Rung quá mức hoặc lỏng lẻo
Mô tả vấn đề: Hệ thống thủy lực hoạt động ở áp suất cao hoặc tốc độ cao tạo ra độ rung đáng kể. Nếu các phụ kiện không được cài đặt an toàn, rung động có thể khiến chúng nới lỏng, dẫn đến rò rỉ, vỡ hoặc các lỗi khác. Điều này đặc biệt phổ biến trong các môi trường như máy móc, tàu hoặc thiết bị khai thác.
Nguyên nhân phổ biến:
Độ rung quá mức trong quá trình vận hành thiết bị.
Vòi không được bảo đảm hoặc bảo đảm không an toàn.
Kết nối lỏng lẻo, ngăn chặn các phụ kiện vẫn an toàn.
Giải pháp:
Vòi và phụ kiện an toàn: Sử dụng kẹp ống, giá đỡ hoặc hỗ trợ để bảo mật và phụ kiện an toàn để ngăn chặn sự nới lỏng do rung động.
Chọn các phụ kiện chống rung cao: Trong môi trường có độ rung cao, chọn các phụ kiện phù hợp, chẳng hạn như các phụ kiện chống lo lắng hoặc những người có lò xo hoặc vòng đệm.
Sử dụng các thiết bị chống rung: Lắp đặt các thiết bị chống rung trên các khu vực dễ bị rung của hệ thống, như bơm thủy lực hoặc đường ống, để giảm ảnh hưởng của ứng suất cơ học.

4. Các phụ kiện bị tắc
Mô tả vấn đề: Các phụ kiện bị tắc có thể làm giảm lưu lượng chất lỏng thủy lực hoặc thậm chí chặn dòng chất lỏng hoàn toàn. Tắc nghẽn thường được gây ra bởi các chất gây ô nhiễm, hạt hoặc độ ẩm trong chất lỏng thủy lực. Nếu không được giải quyết kịp thời, điều này có thể dẫn đến áp lực hệ thống quá mức và thậm chí thiệt hại thiết bị.
Nguyên nhân phổ biến:
Tạp chất hoặc các hạt trong chất lỏng thủy lực.
Không thường xuyên thay đổi chất lỏng thủy lực, gây ra sự suy giảm chất lỏng.
Không đủ lọc hiệu quả trong hệ thống.
Giải pháp:
Sử dụng chất lỏng thủy lực chất lượng cao: Đảm bảo chất lỏng thủy lực được sử dụng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tránh quá nhiều tạp chất trong chất lỏng. Thay đổi chất lỏng thủy lực thường xuyên để ngăn chặn sự tích lũy chất gây ô nhiễm.
Lắp đặt bộ lọc và thiết bị lọc: Lắp đặt các bộ lọc dầu và bộ lọc dầu hiệu quả trong hệ thống để loại bỏ tạp chất và giảm khả năng tắc nghẽn. Làm sạch hoặc thay thế các bộ lọc thường xuyên.
Các phụ kiện sạch thường xuyên: Tháo rời và làm sạch các phụ kiện thủy lực để đảm bảo chúng rõ ràng. Sử dụng không khí nén hoặc chất làm sạch để loại bỏ bất kỳ tắc nghẽn.

5. Vòi và không phù hợp
Mô tả vấn đề: vòi và sự không phù hợp là một nguyên nhân chính gây rò rỉ và thất bại. Nếu ống và lắp không tương thích về kích thước, loại hoặc áp suất vận hành, việc phù hợp sẽ không cung cấp một con dấu đầy đủ, dẫn đến rò rỉ hoặc vỡ ống. Nguyên nhân phổ biến:
Các thông số kỹ thuật, xếp hạng áp lực và vật liệu của vòi và phụ kiện không khớp.
Sử dụng một loại phù hợp không phù hợp, chẳng hạn như phù hợp có ren với khớp nối vòng.
Vòi không được cài đặt theo tiêu chuẩn trong quá trình cài đặt, dẫn đến kết nối không hoàn chỉnh.
Giải pháp:
Chọn các phụ kiện và ống phù hợp: Đảm bảo rằng ống và phụ kiện phù hợp với kích thước, xếp hạng áp suất, vật liệu và các tham số khác. Mỗi ống phù hợp tương ứng với một mô hình và đặc điểm kỹ thuật cụ thể.
Đảm bảo cài đặt chính xác: Trong quá trình cài đặt, đảm bảo rằng việc lắp và ống được căn chỉnh hoàn toàn để tránh sai lệch. Sử dụng các công cụ chuyên dụng trong quá trình cài đặt để đảm bảo kết nối chính xác.

6. Áp suất vận hành quá mức
Mô tả vấn đề: Trong quá trình vận hành hệ thống thủy lực, nếu áp suất vận hành vượt quá phạm vi định mức của các phụ kiện hoặc ống, nó có thể khiến các phụ kiện bị vỡ, rò rỉ hoặc vỡ. Quá áp lực không chỉ làm hỏng các phụ kiện mà còn có thể gây ra sự thất bại của toàn bộ hệ thống thủy lực.
Nguyên nhân phổ biến:
Thiết kế hệ thống không tính đến các biến động áp lực có thể.
Van áp suất đặt trục trặc, dẫn đến áp suất hệ thống quá mức.
Các phụ kiện và ống được sử dụng không được đánh giá cho xếp hạng áp suất tối đa đủ để chịu được chúng. Giải pháp:
Đảm bảo phù hợp với áp lực: Chọn các phụ kiện và ống có thể chịu được áp lực hoạt động cao và khớp với áp suất vận hành thực tế của hệ thống.
Cài đặt Thiết bị điều khiển áp suất: Sử dụng các van điều chỉnh áp suất thích hợp và đồng hồ đo áp suất để theo dõi áp suất hệ thống và ngăn ngừa quá áp. Đặt một phạm vi áp lực hợp lý và tiến hành kiểm tra thường xuyên.
Kiểm tra các van an toàn: Đảm bảo tất cả các van an toàn trong hệ thống thủy lực đang hoạt động đúng để ngăn chặn áp lực.

7. Vấn đề mở rộng nhiệt
Mô tả vấn đề: Dầu thủy lực trong hệ thống thủy lực mở rộng ở nhiệt độ cao, đặt thêm áp lực lên phụ kiện và ống. Nếu thiết kế hệ thống không tính đến điều này, nó có thể gây ra vỡ ống, nới lỏng các khớp hoặc lỗi niêm phong.
Nguyên nhân phổ biến:
Nhiệt độ dầu thủy lực trong hệ thống quá cao.
Các ống và vật liệu phù hợp không thể chịu được sự dao động nhiệt độ.
Thiết kế hệ thống không được thiết kế để giải thích cho biến động nhiệt độ.
Giải pháp:
Sử dụng các vật liệu chống nhiệt độ cao: Chọn các ống và phụ kiện chống nhiệt độ cao, đảm bảo chúng có thể chịu được sự dao động nhiệt độ dầu thủy lực.
Giám sát nhiệt độ dầu: Lắp đặt cảm biến nhiệt độ trong hệ thống thủy lực để theo dõi nhiệt độ dầu thủy lực trong thời gian thực và đảm bảo nó vẫn nằm trong phạm vi nhiệt độ vận hành an toàn. Thêm một hệ thống làm mát: Nếu nhiệt độ dầu thủy lực quá cao, bạn có thể thêm bộ tản nhiệt hoặc hệ thống làm mát vào hệ thống để giảm nhiệt độ dầu.

8. Cài đặt không đúng
Mô tả vấn đề: Phương pháp cài đặt không đúng có thể gây ra các kết nối phù hợp kém, làm tăng nguy cơ rò rỉ. Lỗi cài đặt phổ biến bao gồm uốn cong ống quá mức, phụ kiện lỏng lẻo hoặc góc cài đặt không chính xác.
Nguyên nhân phổ biến:
Không hoàn toàn tuân theo các thông số kỹ thuật cài đặt.
Sử dụng các công cụ không phù hợp.
Cài đặt ở góc hoặc vị trí sai.
Giải pháp:
Thực hiện theo thông số kỹ thuật cài đặt: Thực hiện nghiêm ngặt các hướng dẫn cài đặt của nhà sản xuất để đảm bảo các phụ kiện và ống được cài đặt ở đúng góc và vị trí.
Sử dụng các công cụ chính xác: Sử dụng các công cụ thích hợp trong quá trình cài đặt để tránh các phụ kiện quá mức hoặc gây tổn hại.
Tránh uốn cong quá mức: Khi cài đặt ống, tránh uốn cong quá mức. Duy trì dòng chảy tự nhiên của ống và phụ kiện để tránh xoắn hoặc kéo dài.