Làm thế nào để xác định và ngăn chặn rò rỉ trong các phụ kiện ống hệ mét?

Phụ kiện ống số liệu là những thành phần quan trọng trong hệ thống truyền tải thủy lực và chất lỏng. Rò rỉ trong hệ thống không chỉ dẫn đến lãng phí chất lỏng và ô nhiễm môi trường mà quan trọng hơn là có thể làm giảm hiệu suất, hỏng hóc thiết bị và thậm chí là các tai nạn an toàn nghiêm trọng.

1. Kỹ thuật xác định rò rỉ chính xác

Xác định hiệu quả rò rỉ là bước đầu tiên, đặc biệt là trong môi trường công nghiệp phức tạp. Kích thước rò rỉ khác nhau đòi hỏi các phương pháp phát hiện khác nhau và điều cần thiết là đảm bảo rằng tất cả các cuộc kiểm tra được tiến hành trong điều kiện an toàn.

1.1. Kiểm tra trực quan và xúc giác sơ cấp (Trạng thái không điều áp)

• Vết dầu và khu vực ẩm ướt: Tìm kiếm cặn dầu bất thường, cảm giác ẩm ướt hoặc bụi bẩn trộn lẫn với dầu tích tụ xung quanh thân khớp nối, đai ốc hoặc bề mặt ống mềm.
• Vũng nước và nhỏ giọt: Xác nhận vị trí và tần suất nhỏ giọt, giúp xác định mức độ nghiêm trọng của rò rỉ.
• Giao diện nối ống với ống nối: Kiểm tra kỹ khu vực bị gấp khúc nơi ống nối với khớp nối xem có vết rò rỉ chất lỏng rõ ràng nào không.
• Mùi bất thường: Một số chất lỏng thủy lực có thể phát ra mùi cháy đặc biệt hoặc mùi bất thường khi rò rỉ hoặc tiếp xúc với nhiệt độ cao.

1.2. Phương pháp phát hiện nâng cao và chuyên nghiệp (Điều áp hoặc trong quá trình bảo trì chuyên nghiệp)

Lưu ý quan trọng: Luôn đeo Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp khi sử dụng bất kỳ phương pháp phát hiện nào. Không bao giờ đặt tay hoặc da của bạn gần hệ thống thủy lực điều áp đang chạy ; ngay cả một tia dầu áp suất cao cũng có thể gây thương tích cho vết tiêm.

2. Phân tích nguyên nhân gốc rễ của rò rỉ

Hiểu nguyên nhân gốc rễ của rò rỉ là điều cần thiết để thực hiện các biện pháp phòng ngừa có mục tiêu. Rò rỉ khớp nối số liệu thường được quy cho ba lĩnh vực sau:

2.1. Lỗi cài đặt nghiêm trọng

• Mô-men xoắn không đúng (Thiếu hoặc quá mô-men xoắn): Đây là nguyên nhân phổ biến nhất gây rò rỉ.
  • Dưới mô-men xoắn: Các bộ phận bịt kín (như vòng chữ O, ống nối hoặc mặt côn kim loại) không được nén đủ theo ứng suất thiết kế, dẫn đến khả năng bịt kín kém.
  • Quá mô-men xoắn: Biến dạng hoặc hư hỏng vĩnh viễn ren, thân phụ tùng hoặc bộ phận bịt kín. Đối với các phụ kiện ống nối, việc siết quá chặt có thể làm cho ống nối quá chặt vào thành ống hoặc bị gãy.
• Xuyên luồng: Các ren được gài không chính xác do bị lệch trong quá trình siết, làm hỏng ren nghiêm trọng và gây ra hỏng phốt.
• Môi trường lắp đặt bị ô nhiễm: Ngay cả một lượng nhỏ bụi bẩn, mảnh kim loại hoặc xỉ hàn lọt vào hình nón bịt kín hoặc rãnh vòng chữ O cũng sẽ tạo ra đường rò rỉ.

2.2. Các vấn đề về tuổi thọ và khả năng tương thích của thành phần

• Con dấu lão hóa và ô nhiễm:
  • Nhẫn chữ O: Vật liệu đàn hồi (ví dụ: Nitrile NBR) cứng lại, co lại hoặc xuống cấp theo thời gian do nhiễm nhiệt hoặc chất lỏng, mất tính đàn hồi.
  • Ô nhiễm: Các hạt vật chất làm mài mòn hoặc làm trầy xước bề mặt hình nón bịt kín bằng kim loại.
• Tiêu chuẩn hỗn hợp: Mặc dù hệ mét và một số tiêu chuẩn Imperial (như BSP) có thể trông giống nhau, nhưng những khác biệt nhỏ về góc ren, bước ren hoặc phương pháp bịt kín (ví dụ: hình nón Metric 60° so với hình nón Imperial 30°) sẽ dẫn đến con dấu không tương thích .
• Mệt mỏi do rung động: Rung máy liên tục có thể dần dần làm lỏng các đai ốc và ống nối và dẫn đến hiện tượng mỏi kim loại tại mặt tiếp xúc của khớp nối hoặc ống uốn.

2.3. Điều kiện vận hành hệ thống vượt quá giới hạn thiết kế

• Tăng áp lực: Việc chuyển đổi van hoặc thay đổi tải bơm nhanh chóng có thể tạo ra áp suất nhất thời cao hơn nhiều lần so với áp suất của hệ thống. áp suất làm việc định mức , có thể làm biến dạng vĩnh viễn các phụ kiện hoặc gây ra hư hỏng vòng đệm.
• Đạp xe nhiệt: Những thay đổi nhanh chóng và mạnh mẽ về nhiệt độ hệ thống gây ra sự giãn nở nhiệt khác nhau giữa kim loại phụ kiện và vật liệu bịt kín, làm tăng độ mỏi và lỏng của phớt.

3. Chiến lược ngăn chặn rò rỉ hiệu quả

Chiến lược ngăn ngừa rò rỉ phải bao gồm toàn bộ quá trình từ thiết kế, lắp đặt đến bảo trì.

3.1. Phòng ngừa ở giai đoạn thiết kế và lựa chọn

1. Tính nhất quán tiêu chuẩn: Nhấn mạnh vào việc sử dụng một tiêu chuẩn số liệu thống nhất trong toàn bộ hệ thống (ví dụ: DIN 24° Light Series L hoặc Heavy Series S) và đảm bảo tất cả các bộ phận thay thế đều tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn này.
2. Xác minh khả năng tương thích: Đối với các chất lỏng khác nhau (ví dụ: dầu đặc biệt, nước-glycol), hãy đảm bảo vòng chữ O và vật liệu bịt kín có khả năng tương thích hóa học .
3. Biên độ áp suất: Chọn các phụ kiện và cụm ống có áp suất làm việc định mức là cao hơn ít nhất 25% so với áp suất làm việc tối đa của hệ thống để giải thích cho các đột biến áp suất tiềm ẩn.

3.2. Giao thức cài đặt nghiêm ngặt

1. Sử dụng cờ lê lực: Phải sử dụng cờ lê lực đã được hiệu chỉnh , theo sau giá trị mô-men xoắn cụ thể được cung cấp bởi nhà sản xuất về kích thước và vật liệu phù hợp. Đây là bước quan trọng nhất để ngăn ngừa rò rỉ.
2. Bôi trơn và làm sạch: Áp dụng một lớp màng mỏng chất lỏng tương thích hoặc chất bịt kín/chất bôi trơn được khuyến nghị vào ren và côn bịt kín trong quá trình lắp đặt để giảm ma sát, đảm bảo mô-men xoắn chuyển hóa hiệu quả thành lực kẹp và ngăn ngừa hiện tượng kẹt ren.
3. Các bước trước khi lắp ráp chính xác: Đối với các phụ kiện nén (ống sắt), hãy làm theo phương pháp hai bước: “lắp ráp trước (để đạt được khớp nối ống sắt ban đầu), sau đó siết chặt lần cuối”.

3.3. Bảo trì và giám sát hệ thống

1. Kiểm tra “nóng” và điều chỉnh lại mô-men xoắn nguội: Sau khi hệ thống được chạy lần đầu tiên và đạt đến nhiệt độ vận hành, hãy để hệ thống nguội đến nhiệt độ môi trường xung quanh, sau đó kiểm tra lại mô-men xoắn trên các đai ốc quan trọng . Chu kỳ nhiệt có thể gây ra hiện tượng lỏng lẻo ban đầu.
2. Thay thế con dấu thường xuyên: Trong quá trình đại tu hệ thống hoặc thay thế ống mềm, luôn sử dụng vòng chữ O, vòng đệm hoặc ống nối mới , ngay cả khi những cái cũ có vẻ ở trong tình trạng tốt.
3. Kiểm tra định tuyến ống: Đảm bảo bán kính uốn cong của ống đáp ứng yêu cầu và việc định tuyến ống được thiết kế để tránh căng quá mức, xoắn hoặc tải bên tại mối nối khớp nối, làm tăng độ mỏi và rò rỉ của khớp nối.

Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp nhận dạng và phòng ngừa được liệt kê ở trên, bạn có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của các phụ kiện ống hệ mét, giảm thiểu sự cố hệ thống thủy lực do rò rỉ và đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả.